供应不锈钢电解抛光液工艺流程

不锈钢镜光电解抛光液工艺流程
主要用途：
  本品主要用于奥氏体不锈钢SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材质的镜
面抛光，有预处理过的工件经本品电解抛光后数分钟内可达8K镜面效果，是近年来替代人工机械抛光的较
佳工艺。
特性与优点：
。 整平**、抛光质量好，数分钟可将工件抛光至粗度Ra＜0.1,真正达到镜面效果；
。 与传统配方相比，本品粘滞性小、流动性强，药液浪费较小、成本更经济；
。 有表面等电势条件，处理后的工件表面不粘手印
应用范围：
   本品适合不锈钢表面平整度和光泽度要求比较严格的镜面电解抛光处理，不适合对400不锈铁的电解抛光处理。
典型性质:
不锈钢镜光电解抛光液  KM0304	典型数据	测试方法
相对密度（20℃）	1.65~1.68	比重计
外观	无色透明液体	目视
使用温度	50~90℃	较佳50~70℃
电压(V)	5~12V	较佳6~8V
阳极电流密度A/dm2	15~2**/ dm2	
阴极材料	铅或铅合金	不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比	2~3:1	
阴极与阳极距离	10~25mm	
使用方法：
?  初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司**技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
?  本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
?  加热电解液至60-70℃，把铅板挂在阴极，将待处理工件用用适宜的挂具挂
较且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~8伏左右，抛光3~15min或更长时间（具体由用户根据试验情况确定）后取出工件，及时用清水漂洗干净，完成电解抛光工艺。

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

注意事项:
?  本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；
?  在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
?  进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫*破裂而产生爆破声；
?  随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
?  对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
?  本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。

储藏与包装
?  本产品在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。较高温度不应**过75℃；若长期储存，较高温度不应**过45℃。本产品不燃烧、不爆、无腐蚀性、环保；
?　35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输。